Влияние фазового состава и распределения фаз на особенности формирования трещин и механизм разрушения хромоникелевых сталей, полученных методом электронно-лучевой 3d-печати /Е. Г. Астафурова, В. А. Москвина, М. Ю. Панченко [и др.]

Электронный ресурс
Другой Автор
Астафурова, Елена Геннадьевна
Панченко, Марина Юрьевна
Астафуров, Сергей Владимирович
Мельников, Евгений Васильевич
Майер, Галина Геннадьевна
Реунова, Ксения Андреевна
Рубцов, Валерий Евгеньевич
Колубаев, Евгений Александрович
Москвина, Валентина Александровна
Источник
Аннотация
Исследованы закономерности формирования трещин вблизи области разрушения и микромеханизм разрушения при одноосном растяжении образцов нержавеющих хромоникелевых сталей Fe-19Cr-9Ni-0.1C и Fe-19Cr-9Ni-1.4Nb-0.1C, сформированных методом проволочной электронно-лучевой 3D-печати, в зависимости от фазового состава и распределения фаз в структуре. Установлено, что в образцах с двухфазной (аустенит/δ-феррит) микроструктурой морфология феррита и его объемное содержание (до 25 %) влияют на распределение пластического сдвига в аустените и феррите, слабо влияют на закономерности формирования микро- и макроскопических полос локализации на стадии предразрушения, а механизм образования трещин аналогичен тому, который наблюдается в литых нержавеющих сталях близкого состава, обладающих однофазной аустенитной структурой. В аддитивно-выращенной стали, содержащей ниобий, формирование хрупких интерметаллидных фаз на основе ниобия и железа способствует формированию пор и микротрещин на межфазных границах аустенит/NbFeCrNi-фаза или δ-феррит/NbFeCrNi-фаза, а процессы формирования трещин в полосах локализованной деформации (как и их образование) оказываются подавленными. Независимо от элементного и фазового состава стальных образцов, полученных методом аддитивной 3D-печати, основной микромеханизм их разрушения, ямочный транскристаллитный излом, аналогичен наблюдаемому в литых образцах аустенитных нержавеющих сталей.
Всего оценка: 0
Нет записей для отображения.
 
 
 
05061nab a2200457 c 4500
001
 
 
vtls000723001
003
 
 
RU-ToGU
005
 
 
20200727121600.0
007
 
 
cr |
008
 
 
200720|2020    ru      s         c rus d
024
7
$a 10.17223/00213411/63/6/16 $2 doi
035
$a to000723001
039
9
$a 202007271216 $b cat202 $c 202007201228 $d VLOAD $y 202007201210 $z VLOAD
040
$a RU-ToGU $b rus $c RU-ToGU
245
1
0
$a Влияние фазового состава и распределения фаз на особенности формирования трещин и механизм разрушения хромоникелевых сталей, полученных методом электронно-лучевой 3d-печати $c Е. Г. Астафурова, В. А. Москвина, М. Ю. Панченко [и др.]
504
$a Библиогр.: 19 назв.
506
$a Ограниченный доступ
520
3
$a Исследованы закономерности формирования трещин вблизи области разрушения и микромеханизм разрушения при одноосном растяжении образцов нержавеющих хромоникелевых сталей Fe-19Cr-9Ni-0.1C и Fe-19Cr-9Ni-1.4Nb-0.1C, сформированных методом проволочной электронно-лучевой 3D-печати, в зависимости от фазового состава и распределения фаз в структуре. Установлено, что в образцах с двухфазной (аустенит/δ-феррит) микроструктурой морфология феррита и его объемное содержание (до 25 %) влияют на распределение пластического сдвига в аустените и феррите, слабо влияют на закономерности формирования микро- и макроскопических полос локализации на стадии предразрушения, а механизм образования трещин аналогичен тому, который наблюдается в литых нержавеющих сталях близкого состава, обладающих однофазной аустенитной структурой. В аддитивно-выращенной стали, содержащей ниобий, формирование хрупких интерметаллидных фаз на основе ниобия и железа способствует формированию пор и микротрещин на межфазных границах аустенит/NbFeCrNi-фаза или δ-феррит/NbFeCrNi-фаза, а процессы формирования трещин в полосах локализованной деформации (как и их образование) оказываются подавленными. Независимо от элементного и фазового состава стальных образцов, полученных методом аддитивной 3D-печати, основной микромеханизм их разрушения, ямочный транскристаллитный излом, аналогичен наблюдаемому в литых образцах аустенитных нержавеющих сталей.
653
$a аддитивные технологии
653
$a электронно-лучевая 3D-печать
653
$a аустенит
653
$a феррит
653
$a механизм разрушения
653
$a локализация пластической деформации
653
$a ямочный излом
655
4
$a статьи в журналах
700
1
$a Астафурова, Елена Геннадьевна
700
1
$a Панченко, Марина Юрьевна
700
1
$a Астафуров, Сергей Владимирович
700
1
$a Мельников, Евгений Васильевич
700
1
$a Майер, Галина Геннадьевна
700
1
$a Реунова, Ксения Андреевна
700
1
$a Рубцов, Валерий Евгеньевич
700
1
$a Колубаев, Евгений Александрович
700
1
$a Москвина, Валентина Александровна
773
0
$t Известия высших учебных заведений. Физика $d 2020 $g Т. 63, № 6. С. 16-24 $x 0021-3411 $w 0026-80960
852
4
$a RU-ToGU
856
4
$u http://vital.lib.tsu.ru/vital/access/manager/Repository/vtls:000723001
908
$a статья
999
$a VIRTUA               
999
$a VTLSSORT0010*0030*0050*0070*0080*0240*0350*0390*0400*2450*5040*5060*5200*6530*6531*6532*6533*6534*6535*6536*6550*7000*7008*7001*7002*7003*7004*7005*7006*7007*7730*8520*8560*9080*9992
Нет комментариев.
Предмет
статьи в журналах
Резюме
Исследованы закономерности формирования трещин вблизи области разрушения и микромеханизм разрушения при одноосном растяжении образцов нержавеющих хромоникелевых сталей Fe-19Cr-9Ni-0.1C и Fe-19Cr-9Ni-1.4Nb-0.1C, сформированных методом проволочной электронно-лучевой 3D-печати, в зависимости от фазового состава и распределения фаз в структуре. Установлено, что в образцах с двухфазной (аустенит/δ-феррит) микроструктурой морфология феррита и его объемное содержание (до 25 %) влияют на распределение пластического сдвига в аустените и феррите, слабо влияют на закономерности формирования микро- и макроскопических полос локализации на стадии предразрушения, а механизм образования трещин аналогичен тому, который наблюдается в литых нержавеющих сталях близкого состава, обладающих однофазной аустенитной структурой. В аддитивно-выращенной стали, содержащей ниобий, формирование хрупких интерметаллидных фаз на основе ниобия и железа способствует формированию пор и микротрещин на межфазных границах аустенит/NbFeCrNi-фаза или δ-феррит/NbFeCrNi-фаза, а процессы формирования трещин в полосах локализованной деформации (как и их образование) оказываются подавленными. Независимо от элементного и фазового состава стальных образцов, полученных методом аддитивной 3D-печати, основной микромеханизм их разрушения, ямочный транскристаллитный излом, аналогичен наблюдаемому в литых образцах аустенитных нержавеющих сталей.